全国最大乙烯装置，正式进入投产试运行阶段！

　　来源：油化52Hz频道

　　8月15日，公司裕龙石化项目承建的裕龙石化炼化一体化项目（一期）化工1标段150万吨/年乙烯装置乙烯裂解气压缩机透平单试一次成功，标志着这套全国最大的乙烯装置正式从施工建设阶段转入投产试运行阶段。

　　作为乙烯装置核心动设备，该机组由汽轮机、低压缸、中压缸、高压缸四个单体组成，总长25.1米，总重量近540吨。自业主确定汽轮机试运节点以来，项目组织精兵强将集中攻坚，克服超高压管道P91焊接难度大、汽轮机出入口法兰无应力检查要求高等困难，在保证质量安全的前提下，24小时突击完成汽轮机出入口螺栓定力矩紧固、汽轮机体保温等试运前准备工作。日本三菱重工技术代表在试运前检查中，高度肯定了项目无应力配管法兰平行度不大于0.35毫米的佳绩。

　　裕龙岛炼化一体化项目

　　裕龙岛炼化一体化项目实行总体规划，分两期实施，项目一期利用进口原油，建设2000万吨/年炼油、300万吨/年混合芳烃、300万吨/年乙烯炼化一体化项目，建设内容包括主体工程、储运工程、公辅工程等。

　　主体工程主要包括1000万吨/年常压蒸馏、1000万吨/年常减压蒸馏、3×260万吨/年渣油加氢、340万吨/年柴油加氢、360万吨/年柴油加氢裂化、140万吨/年煤油加氢、400万吨/年催化裂解、200万吨/年蜡油加氢裂化、2×260万吨/年连续重整、300万吨/年芳烃联合、2×150万吨/年乙烯、2×85+100万吨/年裂解汽油加氢、2×22万吨/年丁二烯、2×80万吨/年乙二醇（EG）装置。

　　还有20+40万吨/年乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）/低密度聚乙烯（LDPE）、30万吨/年高密度聚乙烯（HDPE）、50万吨/年全密度聚乙烯（FDPE）、10万吨/年超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、4×40+30万吨/年聚丙烯、60万吨/年ABS树脂、26万吨/年丙烯腈、30万吨/年环氧丙烷（PO）+65万吨/年苯乙烯（SM）联产、50万吨/年乙苯（EB）/SM等生产装置。

　　裕龙石化近日动态

　　2024年8月5日，随着山东裕龙石化2#50万吨/年高压聚乙烯（EVA/LDPE）装置二次机中冷器（E1202A）上段吊装就位，标志着寰球吉林化建安装公司顾振东作业队首个大件设备顺利吊装完成，吹响了山东裕龙石化项目EVA装置建设的“冲锋号”。

　　7月15日，中化二建西北分公司裕龙石化柴油加氢项目首台循环氢压缩机组（340万吨/年柴油加氢改质装置）汽轮机单机试车一次成功，整个试车期间汽轮机各通道振动状态较为稳定，整体幅值均不高，波形重复性较好，所有数据达到了预期，为下一步进行循环氢压缩机试车奠定了良好基础。

　　5月31日裕龙石化热法海水淡化热法系统1#机组产品水各项指标合格并成功回收，标志着海水淡化系统成功产水。

　　裕龙石化16万吨/日热膜耦合海水淡化工程”充分挖掘了裕龙化工系统中低温工业余热资源化梯级再利用、结合绿色低碳、热膜耦合F-MED-RO新型工艺和双膜法全流程工艺，主要解决了裕龙岛炼化一体化项目和海淡厂自身的生产、生活等用水问题。

　　海水淡化装置利用裕龙岛炼化项目所产生的余热和电能，制取淡水用作炼化生产用水，减少地表水及地下水消耗。该项目总产水量为每天16万吨，采用热膜耦合工艺，包括每天8万吨膜法海水淡化和每天8万吨热法海水淡化。